تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کیا ہے؟

تھرموفارمنگ دراصل ایک بہت ہی آسان تکنیک ہے۔ جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں، عمل بہت آسان ہے. پہلا قدم پوائنٹ کو کھولنا، مواد کو اتارنا، اور بھٹی کو گرم کرنا ہے۔ درجہ حرارت عام طور پر 950 ڈگری کے ارد گرد ہے. گرم کرنے کے بعد، اس پر مہر لگائی جاتی ہے اور ایک بار بنتی ہے، اور پھر ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔یہ ٹیکنالوجی عام سٹیمپنگ ٹیکنالوجی سے ایک اور مولڈ سے مختلف ہے۔

سڑنا کے اندر کولنگ سسٹم ہے۔ یہ وزن کم کرتا ہے کیونکہ اس میں طاقت بڑھی ہے اس لیے وزن کم کیا جا سکتا ہے۔ اور یہ اس میں کمک پلیٹوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مرکزی چینل کار کا ایک چینل ہے۔ ہم مرکزی چینل کو استعمال کرنے کے لیے تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کر سکتے ہیں، اور کچھ حصوں جیسے کمک پلیٹوں کو چھوڑا جا سکتا ہے۔ کیونکہ ہم ایک وقت میں ڈھال رہے ہیں، ہمیں سانچوں کے ایک سیٹ کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی مولڈنگ کی درستگی بہت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ اس کی ٹکراؤ کی صلاحیت بھی بہترین ہے۔

تھرموفارمنگ ایک سادہ اور پیچیدہ بنانے کے عمل کی ٹیکنالوجی ہے۔ کولڈ اسٹیمپنگ ایک سے زیادہ بنانے کے عمل کے مقابلے میں ایک بار کی مہر لگانے کا عمل نسبتاً آسان ہے:خالی کرنا → حرارتی → سٹیمپنگ تشکیل → کولنگ → مولڈ کھولنا. تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کی کلید پیداوار کے عمل میں مولڈ ڈیزائن اور پروسیس ڈیزائن ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ مواد BTR165 اور Usibor1500 ہیں۔ دونوں مواد کے درمیان فرق بہت چھوٹا ہے۔ Usibor1500 کی سطح ایلومینیم کے ساتھ لیپت ہے، جبکہ BTR165 کی سطح کو گولی مار دی گئی ہے۔

کچھ دیگر سٹیل ملیں گرم بنانے کے لیے ضروری سٹیل بھی فراہم کر سکتی ہیں، لیکن برداشت کی حد نسبتاً بڑی ہے، جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اس عمل کا ایک فائدہ یہ ہے کہ تشکیل کا وقت بہت کم ہے، جو صرف 25 ~ 35 سیکنڈ میں مکمل ہوتا ہے۔ تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے حصوں کی مضبوطی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، مواد کی تناؤ کی طاقت 1600MPa تک پہنچ سکتی ہے۔ گرم بنانے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر انتہائی اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پلیٹ کا استعمال جسمانی حصوں پر مضبوط پلیٹوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، اس طرح گاڑی کے جسم کا وزن کم ہو سکتا ہے۔

سرد بنانے کے عمل کے مقابلے میں، گرم تشکیل میں بہترین فارمیبلٹی ہوتی ہے۔ کیونکہ کولڈ اسٹیمپنگ بنانے کے لیے، مادی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، تشکیل کی کارکردگی اتنی ہی خراب ہوگی، اور اسپرنگ بیک اتنا ہی زیادہ ہوگا، جس کو مکمل کرنے کے لیے متعدد عمل درکار ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد تھرموفارمڈ مواد کو آسانی سے مہر لگایا جاسکتا ہے اور ایک وقت میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

اگرچہ ایک ہی سائز کے سرد ساختہ واحد حصوں کے مقابلے میں، گرم ساختہ حصوں کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن گرم ساختہ پرزوں کے مواد کی زیادہ طاقت کی وجہ سے، پلیٹ کو مضبوط کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور وہاں کم سانچے اور کم ہوتے ہیں۔ عمل اسی کارکردگی کی بنیاد کے تحت، اسمبلی کی پوری لاگت اور محفوظ شدہ مواد کی لاگت، تھرموفارمڈ پرزے زیادہ اقتصادی ہیں۔

آٹوموبائل باڈیز میں تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ فی الحال، یہ زیادہ تر دروازے کے مخالف تصادم پینلز، سامنے اور پیچھے والے بمپرز، A/B ستونوں، مرکزی چینلز، اوپری اور زیریں فائر پینلز وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

GTMSMART مشینریکمپنی، لمیٹڈ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، پیداوار، فروخت اور خدمات کو مربوط کرتی ہے۔ ہماری اہم مصنوعات شامل ہیں۔تھرموفارمنگ مشینیں، کپ تھرموفارمنگ مشین، ویکیوم تھرموفارمنگ مشین۔
ہم ISO9001 مینجمنٹ سسٹم کو مکمل طور پر نافذ کرتے ہیں اور پوری پیداوار کے عمل کی سختی سے نگرانی کرتے ہیں۔ تمام ملازمین کو کام سے پہلے پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہیے۔ ہر پروسیسنگ اور اسمبلی کے عمل میں سخت سائنسی تکنیکی معیارات ہوتے ہیں۔ ایک بہترین مینوفیکچرنگ ٹیم اور ایک مکمل کوالٹی سسٹم پروسیسنگ اور اسمبلی کی درستگی کے ساتھ ساتھ پیداوار کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔