پلاسٹک تھرموفارمنگ کا بنیادی عمل اور خصوصیات

مولڈنگ پولیمر کی مختلف شکلوں (پاؤڈر، چھرے، محلول یا بازی) کو مطلوبہ شکل میں مصنوعات میں بنانے کا عمل ہے۔ یہ پلاسٹک میٹریل مولڈنگ کے پورے عمل میں سب سے اہم ہے اور تمام پولیمر مواد یا پروفائلز کی تیاری ہے۔ ضروری عمل۔پلاسٹک مولڈنگ کے طریقوں میں ایکسٹروشن مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، لیمینیٹ مولڈنگ، بلو مولڈنگ، کیلنڈر مولڈنگ، فوم مولڈنگ، تھرموفارمنگ اور بہت سے دوسرے طریقے شامل ہیں، جن میں سے سبھی اپنی موافقت رکھتے ہیں۔

تھرموفارمنگ تھرمو پلاسٹک شیٹس کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے مصنوعات تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے، جسے پلاسٹک کی ثانوی مولڈنگ سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، ایک مخصوص سائز اور شکل میں کٹی ہوئی شیٹ کو مولڈ کے فریم پر رکھا جاتا ہے، اور Tg-Tf کے درمیان ایک اعلی لچکدار حالت میں گرم کیا جاتا ہے، گرم ہونے کے دوران شیٹ کو کھینچا جاتا ہے، اور پھر اسے قریب کرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ مولڈ میں شکل کی سطح شکل کی سطح کی طرح ہے، اور مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے، شکل دینے اور تراشنے کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے۔تھرموفارمنگ کے دوران، لاگو دباؤ بنیادی طور پر شیٹ کے دونوں طرف ویکیومنگ اور کمپریسڈ ہوا کو متعارف کرانے سے پیدا ہونے والے دباؤ کے فرق پر مبنی ہوتا ہے، بلکہ مکینیکل پریشر اور ہائیڈرولک پریشر کے ذریعے بھی۔

تھرموفارمنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ تشکیل کا دباؤ کم ہے، اور تھرموفارمنگ کا عمل درج ذیل ہے:

بورڈ (شیٹ) مواد → کلیمپنگ → ہیٹنگ → پریشر → کولنگ → شکل دینا → نیم تیار شدہ مصنوعات → کولنگ → تراشنا۔ تیار شدہ مصنوعات کی تھرموفارمنگ ایک بار کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی جیسے انجیکشن مولڈنگ اور اخراج سے مختلف ہے۔ یہ ایک ڈائی کے ذریعے ایک ہی کراس سیکشن کے ساتھ ہیٹنگ مولڈنگ یا مسلسل مولڈنگ کے لیے پلاسٹک کی رال یا چھروں کے لیے نہیں ہے۔ اور نہ ہی یہ پلاسٹک کے مواد کے کچھ حصے کو کاٹنے کے لیے مشین ٹولز، ٹولز اور دیگر مکینیکل پروسیسنگ کے طریقے استعمال کر رہا ہے۔ اگلا، مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لیے، لیکن پلاسٹک بورڈ (شیٹ) کے مواد کے لیے، حرارتی، سڑنا، ویکیوم یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے بورڈ (شیٹ) کے مواد کو درست کرنا۔ درخواست کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے معاون طریقہ کار کے ذریعے مطلوبہ شکل اور سائز تک پہنچیں۔

تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی دھاتی شیٹ کی تشکیل کے طریقہ کار کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ اگرچہ اس کی ترقی کا وقت طویل نہیں ہے، لیکن پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے، آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہے، سڑنا سستا اور تبدیل کرنے میں آسان ہے، اور موافقت مضبوط ہے. یہ ہوائی جہاز اور کار کے پرزوں جیسی بڑی مصنوعات تیار کر سکتا ہے، مشروبات کے کپ کی طرح چھوٹے۔ بچا ہوا ری سائیکل کرنا آسان ہے۔ یہ 0.10 ملی میٹر موٹی کے طور پر پتلی چادروں پر کارروائی کر سکتا ہے. یہ چادریں شفاف یا مبہم، کرسٹل لائن یا بے ساختہ ہو سکتی ہیں۔ پیٹرن کو پہلے شیٹ پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے، یا مولڈنگ کے بعد روشن رنگوں والے پیٹرن پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔

پچھلے 30 سے ​​40 سالوں میں، خام مال کے طور پر تھرمو پلاسٹک شیٹ (شیٹ) کے مواد کی بڑھتی ہوئی اقسام، تھرموفارمنگ عمل کے آلات کی مسلسل بہتری، اور مصنوعات کے وسیع تر استعمال کی وجہ سے، تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی نے نسبتاً تیزی سے ترقی کی ہے، اس کی ٹیکنالوجی اور سامان زیادہ سے زیادہ کامل ہوتا جا رہا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، تھرموفارمنگ میں اعلی پیداواری کارکردگی، سادہ طریقہ، کم سازوسامان کی سرمایہ کاری، اور بڑی سطحوں کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت کے فوائد ہیں۔ تاہم، تھرموفارمنگ خام مال کی قیمت زیادہ ہے، اور مصنوعات کے لیے بہت سے پوسٹ پروسیسنگ طریقہ کار موجود ہیں۔ پیداواری ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی اور معاشی فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت کے ساتھ، تھرموفارمنگ آلات نے آہستہ آہستہ صرف ایک آزاد پلاسٹک بورڈ (شیٹ) میٹریل مولڈنگ سسٹم کے طور پر پہلے سے چھٹکارا حاصل کیا ہے، اور ساخت کو پورا کرنے کے لیے دیگر پروڈکشن آلات کے ساتھ ملنا شروع کر دیا ہے۔ مخصوص ضروریات کے لیے ایک مکمل پروڈکشن لائن، اس طرح پیداواری کارکردگی میں مزید بہتری اور حتمی مصنوعات کی پیداواری لاگت کو کم کرنا۔

تھرموفارمنگ پتلی دیواروں اور بڑے سطحی علاقوں کے ساتھ مصنوعات کی تیاری کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی اقسام میں پولی اسٹیرین، پلیکسیگلاس، پولی وینیل کلورائد، ایبس، پولی تھیلین، پولی پروپیلین، پولیامائیڈ، پولی کاربونیٹ اور پولیتھیلین ٹیرفتھلیٹ شامل ہیں۔